MES系统是专门面向生产环节的软件系统，用于管理、监控原材料转化为中间产品以及成品的过程。尽管市面上有着不同类别、覆盖不同行业的MES系统，但它们都具有一些基本特征，即包括产品文档管理、物料管理、生产执行管理、资源管理、质量管理、人员管理、数据采集以及系统集成的功能。

一、产品文档管理

产品文档管理指的是MES系统中对于指导员工进行生产作业所需的必要信息的管理，例如制造产品所需的物料清单、工艺说明、图纸等。通常情况下，员工可以通过移动端、工业PAD、打印出的纸质文件中查看产品文档，用于指导生产。

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二、物料管理

MES系统有一重要价值是通过信息化的手段，保证生产过程中能够在正确的时间、地点提供正确且充足的物料。这就要求MES能够有效地记录物料的进出、监控物料的库存水平、及时地发起物料采购需求。通俗来讲，MES系统要完整记录或打通企业物料的进销存，并与MES系统中的生产环节产生联动，例如生产过程中的领料、退料、成品入库等。

三、生产执行管理

MES系统最核心的功能，是提供正确的生产流程，并通过命令下发、生产监控等手段保证生产流程的推进。通常情况，MES系统中需要能够定义与管理产品制造所需的工艺路线，作为系统与员工推送生产流程的依据。通过生产工艺路线的按序执行，MES系统也能够收集到生产过程信息，以便管理人员可以了解到某批次产品的生产进度。同时，在生产进度偏离预期，或生产过程数据出现异常情况（例如物料不足、良品率低等），MES系统也能够对管理人员发出预警，促进问题的解决、加强对生产车间的管控

四、资源管理

资源管理通常包括对于设备的管理、工装夹具的管理等。包括设定设备的点检保养计划、点检保养计划的执行、设备维修流程等。

五、质量管理

MES系统中的质量管理，通常是通过预设检验节点与检验方法，用于在生产过程中铺货产品质量相关的数据，查看它们是否在公差范围内，以筛选出不良品进行及时有效的纠正。

六、人员管理

MES系统中的人员管理模块用于辅助管理者更好地管理参与工厂生产活动的员工。这包括记录员工的工作时间，可用于分析生产过程中各个工序的生产效率；对员工进行排班，有效地了解可以利用的人力资源；控制员工的权限，例如设定员工的可报工工位、可报工工序等，让生产活动更加严谨；也可根据员工的生产数据，核算员工的工资激励，且将数据实时展示，达到有效激励。

七、数据采集

MES系统对于企业提供价值的另一个重要方面就是对于整个工厂的数据采集。例如生产数据（产量、良品率）、资源使用情况（人力、物料、机器耗损等），用于帮助管理者更好地把控生产以及进行分析决策。一定程度上讲，MES系统可以作为工厂的数字化映射，这当然少不了方方面面的数据采集工作。在与硬件的集成方面，MES系统常见的能力有从机器采集数据，用于衡量生产中的KPI、机器的正产运行时间、瓶颈和故障点等；还有通过RFID扫描仪获取设备、生产批次、产品等信息，收集生产过程数据。

八、系统集成

最后，MES系统应该能够与企业内其它系统进行集成。常见的需求有MES系统需要从ERP中获取生产计划信息，并将生产的结果数据返回至ERP系统。从这个层面来讲，MES系统可以作为企业生产计划层与实际执行层的中间环节。